总结:使用寿命长,不会出现爆管现象。如用便宜的高压管,容易爆管,出现一次就要损失液压油800-1000元
我国煤层赋存条件复杂,呈现多样性,煤层厚度从零点几米到几十米之间变化,为了开采煤炭,需要开掘大量的煤岩巷道。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节,采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。机械化矿井装载机掘进与支护技术是保证矿井实现高产的必要条件。
宁津县中首国际贸易有限责任公司主要生产经销(中首重工)系列:小型铲车,电动装载机,巷道装载机,轮式装载机,井下装载机,滑移装载机,小型挖掘机,挖掘装载机,四驱越野叉车、小型夯土机及机械液压配件等。在我国的自然资源中,基本特点是富煤、贫油、少气,这就决定了煤炭在一次能源中的地位。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨,其中已探明储量1万亿吨,占世界总储量的11.60%。
制动系统
· 制动系统具有干燥、反吹除水装置,防止管路加强驱动桥 锈蚀及冬季结冰,制动更可靠、更安全。结构件及铰接
· 新型加强型车架及具有**技术复合铰接结构,经过百万次台架冲击疲劳实验,1000 小时强化实验,5000 小时工业性实验,实现**强承载能力;
· 铲斗材料采用与国内**钢厂联合开发的JF440,强度更高、耐磨性更好;
全柴四缸发动机,动力强劲,节能; 分体式三进两退机械排档式变速箱,速度快,易于维修;工作操控为单杆操作,操纵舒适方便;长轴距,铰接式车架,承载能力强,稳定性好;前倾式前车架,卸载距离远,起重重量大。
1.崛起力大,高位卸料自动放平,工作装置动作时间缩短,提高整机作业效率
2.气**油助力制动系统,钳盘式制动器
3.整体式液力变距器,不宜高温,维修方便
4.要用来铲、装、卸、运土和石料一类散状物料,也可以对岩石、硬土进行轻度铲掘作业。如果换不同的工作装置,还可以完成推土、起重、装卸其他物料的工作。
5.前倾式前车架,卸载距离远,起重量大
中首重工专为装载机量身打造,性能优越,可靠性高。
· 桥壳优化设计,横断面加大,轮边支撑轴承加大,前桥承载能力可强
· 加强型主减及加强型轮边寿命提高
装载机是一种应用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路、特别是在高等级公路施工中,装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路、特别是在高等级公路施工中,装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。
(1)机油油量不足
若机油油量不足,会使机油泵的泵油量减少,导致机油压力下降,加剧曲轴与轴承、缸套与活塞的磨损。
装载机安全方面注意要素注意包括下面6个方面:
1.起步前,应将装载机铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档,用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗;
2.严禁铲斗载人;
3.不准用装载机代替起重设备,进行吊装等作业;
4.要对装载机行驶道路、作业场地情况进行检查;
5.装载机运送距离不宜过长,铲斗满载运送时,铲斗应保持在低位;
6.装料时,铲斗应从正面低速插入,防止铲斗单边受力。铲斗卸料时,前翻和回位不得碰撞
一轻:在装载机作业时脚跟紧抵驾驶室地板,脚板和油门踏板保持平行,轻缓地下压加油踏板。
二稳:装载机在作业中,油门始终要稳住。一般作业状态下,油门开度在70%左右为宜。
三离:在装载机作业时,脚板应和制动踏板分离开,平放到驾驶室地板上,决不能踩在制动踏板上。装载机常常在凹凸不平的工地作业,如果脚总是踩在制动踏板上,机身上下窜动会造成驾驶员不轻意地踩制动踏板。一般情况下,要用控制油门减速的办法控制机况和换档。这样既避免了频繁制动造成制动系统过热,又为装载机快捷的提速带来方便。
四勤:在装载机作业时,特别是在铲挖作业时,应在油门稳定情况下,用循环扳动起升和转斗操纵杆的方法使铲斗铲满物料。起升和转斗操纵杠的循环扳动就是所说的“勤”。这个过程非常重要,对耗油量的影响很大。
五协调:协调就是起升和转斗操纵杠**的配合。装载机一般的铲挖过程首先是将铲斗平放在地面,平稳地驶向料堆。在铲斗平行铲往料堆遇阻力时,首先应遵循先起臂后收斗的原则。这样可以有效地避免铲斗底部受到阻力,从而能够充分发挥较大的掘起力。
六严禁:首先是严禁轮胎打滑。装载机作业时,遇阻力而猛加油门往往会出现轮胎打滑的现象。这种现象通常是由于驾驶员操作不当造成的,既增加了油耗又损伤了轮胎。其次是严禁后轮翘起。由于装载机的掘起力大,驾驶员通常在铲挖坚实的原土和石料山等作业过程中,如果操作不当就容易出现两后轮翘起离地现象。这种翘起动作的落地惯性,会造
成铲斗的刃板断裂、铲斗变形;后轮翘起很高时还容易引起前后机架等结构的焊接处开裂,甚至板材断裂等。*三是严禁撞击料堆。铲挖普通物料,装载机可以用II档作业,严禁以II档以上的档位向料堆进行惯性冲击。正确的方法应该是铲斗在接近料堆时适时地把档位转换为I档完成一个铲料过程。
我们在设计工作装置时,为了防止装载机在运输物料时撒料,通过调整翻斗缸与前车架连接的铰点位置,使工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的较高点这一段圆弧运动,铲斗的收斗限位块始终是紧紧靠在动臂上的,这样可以保护工作装置免受冲击,防止物料撒落,而且可以简化驾驶员的操作,不用地面收斗后,到运输位置时,再操作一下收斗动作。这种功能就是我们常说的“靠挡块功能”。
通过运动轨迹,我们仔细分析发现,具有该功能的工作装置如果没有收斗限位块的限制,工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的较高点这一段圆弧运动中,铲斗与动臂的相对夹角是逐渐减小的。在实际工作中,由于收斗限位块的限制,铲斗迫使拉杆去拉动摇臂,将翻斗缸活塞杆压回去。翻斗缸活塞杆被压回去是通过翻斗缸前腔补油阀进油,后腔泄荷阀回油实现的。一般来说,后腔泄荷阀的开启压力是工作液压系统的系统压力的1.25倍。