对故障抓木机的检查和判断应尽量做到理论知识和实践经验相结合,采用视、触、听、嗅、测试等综合方式进行。
视:观察各仪表读数变化,各连接部件情况,各结合密封面泄漏情况,各油料及水有无异常现象及柴油机排气烟色等。
触:靠手的感觉检查各部件表面温度,连接状况及振动情况。
听:根据听觉来判断工作元件发出的声音及其变化情况来确定异响部位。
嗅:凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无异常气味。
测试:条件允许时可按要求进行测试,根据测试结果分析故障原因。
通过以上方法对故障有了初步判断,在做好拆卸前的准备工作后,严格按照先后顺序拆卸,在拆卸过程中,应仔细认真地观察零部件的使用情况,并排放有序。为进一步确认故障原因,应保护好故障区原有迹象并做好记录,待装载机故障原因查明后方可进行修复。
我国抓木机行业在近几十年来,已形成完整的行业体系,已经成为当之无愧的抓木机产销大国。但在经过了高速发展阶段后,中国国内抓木机市场存量设备饱和度较高、抓木机企业经营压力加大,业内竞争加剧及景气度持续低迷,在这种环境下,中国抓木机企业要想持续生存,必须开拓后市场,多方面的扩展业务范围。
当抓木机出现故障或产生异常情况时,首先应停机,然后根据故障特征进行分析,初步判断故障性质,不宜强行带病作业,否则故障会随着工作时故障原因的发生是由制造、操作、使用环境、保养等多方面因素造成。有些故障是相互影响的,例如,柴油机冷却液不足,不仅会使柴油机水温及机油温度异常升高,同时也将影响双变油温升高。因此,要在找出故障的真正原因后,对症下药排除解决。
早期的抓木机齿轮泵都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密抓木机齿轮泵越来越多,为了分析这一发展趋势,我将这其的比较特点列出:
1、全液压式抓木机齿轮泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多*特优势,它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式较具代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。
2、全电动式抓木机齿轮泵有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,据报道,目前较先进的全电动式抓木机齿轮泵节电可以达到70%,另外,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。但全电动式抓木机齿轮泵在使用寿命上不如全液压式抓木机齿轮泵,而全液压式抓木机齿轮泵要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀,而伺服阀价格昂贵,带来成本上升。
3、电动—液压式抓木机齿轮泵是集液压和电驱动于一体的新型抓木机齿轮泵,它融合了全液压式抓木机齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式抓木机齿轮泵已成为抓木机齿轮泵技术发展方向。
由于抓木机与普通装载机的原有工作用途是完全不一样的,所以必须把装载机的前端工作装置全部换掉。首先是要把原有的标准短臂换成加长臂(也就是抓料臂),因为原有标准臂的长度和形状构造一般不适合于远距离抓取物料和举高装载物料工作,但是根据实际情况,如果能达到工况使用要求的话也可以不更换原有标准臂。另外就是把原有的挖斗换成抓头(抓爪),否则挖斗是无法完成抓取、装载作业的。